Hallo Maschinenbaufreunde,

 

da mein 500er Rundtisch schon längere Zeit restauriert in meiner Werkstatt rumsteht,

werde ich ihn, für ein aktuelles Projekt, endlich an die Ruhla Fräsmaschine bringen.

Für das Projekt muss ich eine 20mm dicke, ausgebrannte Stahlplatte, mit einem Ø von 510mm,

auf Endmass von Ø500mm fräsen.

Es soll die neue Tischplatte für meine Arboga Radialbohrmaschine werden,

und damit ich nicht wie ein Weltmeister an der Kurbel kurbeln muss,

habe ich mir überlegt,

da muss ein Motor dran.

Also ab ins Lager,

und einen passenden Getriebemotor rausgesucht,

und da ist er....

 

 

ein schöner kleiner handlicher Motor mit angeflanschten Schneckengetriebe,

genau das richtige für mein Vorhaben,

400 V

120 Watt

2800 U/min

Getriebeübersetzung  1 : 5

ergibt bei 2800 Motorumdrehung, 560 Umdrehung an der Getriebewelle,

das ergibt 9,3 U/sec,

das ist immer noch deutlich zu schnell für den Rundtisch,

es wird also ein Frequenzumrichter vorgeschaltet werden....

 

 

zuerst die Kurbel demontieren.....

 

 

den Motor mal vorgehalten....

 

 

welche Lage er haben wird,

kann ich später noch einstellen....

 

 

den Motor an den Tisch zu schrauben ist nicht weiter kompliziert,

es bedarf dazu nur 2 Drehteile, und eine Motorhalteplatte,

das erste Drehteil, ein grosser Ring,

der über das runde Aussengehäuse des Schneckentriebes vom Rundtisch

geschoben wird, und zuletzt mit Madenschrauben gegen Verdrehen gesichert wird.....

 

 

das zweite Drehteil ist ein Zwischenstück,

der das Wellenende vom Schneckentrieb mit der Ausgangswelle vom Getriebemotor verbindet,

auch hier werden Madenschrauben zur befästigung verwendet....

 

 

das Verbindungsstück montiert.....

 

 

den grosse Ring drüber geschoben,

ich habe ihn sehr genau gefertigt, sodas er stramm drauf sitzt,

die seitlichen Madenschrauben als Verdrehsicherung fehlen noch,

die Löcher in der Stirnseite sind für die Befästigung der Motorplatte,

das Bohrbild sieht etwas merkwürdig aus,

das kommt daher, das ich beim fertigen vom ersten Gewindeloch,

den Gewindehohrer abgebrochen hatte....

 

 

eine 10mm dicke Aluplatte für die Motorhalterung raus gesucht.....

 

 

in Form gesägt, und die Löcher gebohrt....

 

 

Anprobe....

 

 

die Motorplatte angeschraubt....

 

 

 

den Moror montiert....

 

 

 

für die richtige Geschwindigkeit wird dieser Frequenzumrichter sorgen...

 

 

und damit der Rundtisch an die Spannbrust der Ruhla Fräse geschraubt werden kann,

habe ich mir einige 20mm dicke Stahlplatten ausbrennen lassen,

und diese verschweisst.....

 

 

so werden die beiden Traversen später an die Fräse geschraubt,

und der Rundtisch kommt oben drauf....

 

 

 

den Tisch von der Ruhla habe ich mit Hilfe meines Krans abgenommen.....

 

 

damit die Traversen satt an der Spannbrust anliegen können,

habe ich diese Flächen mit einem Ø125mm Messerkopf Plan gefräst....

 

 

 

die Traversen richtig rum an die Spannbrust geschraubt, ausgerichtet,

und die Auflagefläche für den Rundtisch Plan gefräst....

 

 

beide Traversen auf den entsprechenden Abstand gebracht....

 

 

mit Hilfe vom Kran, den schweren Rundtisch auf die Traversen gestellt.....

 

 

 

 

um das Kühlschmiermittel kontrolliert ab zu führen,

benötige ich eine Ablaufrinne,

dazu ein Ø52mm Rohr auf die entsprechende Länge abgesägt.....

 

 

und einmal der Länge nach durchgesägt....

 

 

dort soll sie angeschweisst werden......

 

 

2 Deckel gedreht....

 

 

Mittig durch gesägt.....

 

 

 

 

2 Schlauchstutzen gedreht....

 

 

auf Radius 25mm angefast....

 

 

angepasst...

 

 

 

damit der Rundtisch auf den Traversen verschraubt werden kann,

noch 3 M10 Gewindelöcher gebohrt....

 

 

alles verschweisst....

 

 

und alles zusammen an die Rula geschraubt.....

 

 

 

 

für die Unterbringung der Steuerung ist auch gesorgt,

einen kleinen Schaltkasten hatte ich noch auf Lager....

 

 

den Schaltschrank zerlegt, den für die Arboga gleich mit,

geschliffen, grundiert und lackiert.....

 

 

hier im zusammen gebauten Zustand,

ausgerüstet mit den Kabeldurchführungen.....

 

 

da das Wellenende der Schnecke vom Rundtisch nicht 100% Rund lief,

wackelte der Motor bei einer starren Verbindung hin und her,

ich habe eine Art schwimmende Verbindung gefertigt,

die diesen Rundlauffehler ausgleicht....

 

 

durch diese "lose" Verbindung, die nur mit einem Stift die beiden Wellenenden

verbindet, bleibt der Motor vibrationsarm auf seiner Montageplatte.....

 

 

mein E-Mann verkabelt mir den Schaltschrank....

 

 

der Elektroantrieb ist nun fertig,

die Steuerung arbeitet, und der FU funktioniert gut,

er muss noch feinjustiert werden,

mit einem Drehschalter im Schaltschrank kann die

Drehrichtung vom Rundtisch umgeschaltet werden.....

 

 

ein Probelauf ergab,

der Tisch dreht aber immer noch zu schnell,

und in den untersten Drehzahlen hat der FU keine kraft,

ich werde eine Übersetzung mittels Zahnriemen ausprobieren,

und somit die Drehzahl nochmals halbieren,

hier ist erstmal das Endergebnis zu sehen,

der fertige Rundtisch mit dem E-Motor und der Kabelfernbedienung,

(Ein / Aus / Drehzahlpoti)

der kleine Schaltschrank wird mit starken Neodym Magneten

an der Unterseite vom Rundtisch gehalten......

 

 

 

 

to be continued.....